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热锻模的焊补修复工艺知识
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2012/8/22 阅读:7932次 【字体:

   对于锻造加工企业来说,通常一套模具使用100次左右就会出现问题,模具的主要失效形式为波浪变形和龟裂纹,而修复技术可以延长模具寿命,节约开支。模具的基础材料多为5CrNiMo、5CrMnMo。常用修补材料为GHR397和545E,而前者使用较多。热锻模的焊补修复工艺流程为:  1 焊前准备。堆焊前须先除去龟裂纹,并将边缘打磨成圆角,垂直面应修成100-150°斜面,产生裂纹处应将裂纹全部清除,并加工成V型坡口。

  2 焊条、焊机准备。直径4mm的GHR397材料,选用直流弧焊机或晶闸管焊机堆焊,反接法焊接。堆焊电流190-210A,电压20-30V最适宜。

  焊条烘干在350℃,保温2h,置于110-120℃恒温中。

  3 模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷,采用机械加工、碳弧气刨加砂轮打磨。型腔部位深、窄采用砂轮清除;非型腔部位,采用碳弧气刨清理。

  4 预热。堆焊前预热温度不得小于400℃,以防焊接裂纹。施焊过程中模体温度不得小于300℃,焊后缓冷。

  5 焊接。采用分区、分层堆焊法,每焊一道焊缝应立即清除焊渣和飞溅,同时小锤快速敲击焊缝一次,减少焊接应力。但第一道焊缝不敲;各层之间结头应错开。中间断焊重新加热要高于初始预热温度40-50℃。运条方法采用左右摆动运条,摆动距离为焊条直径的2.5-3倍。

  6 焊后处理。焊后应采用保温、缓慢冷、回火、退火处理。缓冷却后要进行修磨处理。

  一般修复好后寿命为新模具90%,修复成1/5,生产周期缩短2/3,即修旧利废,又增收节约支出。

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